当温度为860℃自燃时，热解气体量不够，燃烧温度从860℃下降至855℃时，热解炉气阀开度开大，同时，燃烧炉空气阀自动关小，燃烧温度又上升到860℃；当燃烧温度高于设定温度860℃时，热解炉气阀开度关小，同时，---废物等离子处理设备，燃烧炉空气阀自动开大，---废物等离子处理设备生产厂家，燃烧温度又下降到860℃。当b炉进入灰化过程时，a炉又开始点火，如此循环往复，达到全自动连续不断地燃烧。
危险废弃物在我国大量积压的主要原因是缺乏安全有效的处理处置手段。目前，处理危险废弃物普遍的方法是采用燃油焚烧技术，所釆用的回转炉或热解炉型，总体技术水平低，管理运行成本高，后续焚烧尾气（可大量产生高---物—－）处理系统---性缺乏保障。
这种处理方法的弊端是：
普通焚烧炉的温度在 800℃左右，危险废弃物在炉内不能充分燃烧分解，尾气排放往往达不到---，造成恶臭、、等有毒---大量生成，给周边环境带来---的二次污染；---世卫组织（ w h o ）的调查报告---，垃圾焚烧是产生等------的重要来源，到目前为止尚未找到解决的有效办法。
采用普通焚烧技术，投入费用极其昂贵，---废物等离子处理设备厂，管理运行成本高；
传统燃油炉不能很有效的处置高危工业废弃物，油气能源消耗很大，不符合长远的能源---。
根据废物在热解炉内的热解气化特点，从上至下可将其划分成气化层、传热层、流动化层、燃烧层和灰化层5层（如图2所示）。热解炉内的废物在缺氧（供以小风量）条件下利用自身的热能使废物中有机物的化合键断裂，转化为小分子量的燃料气体，然后将燃料气导入焚烧炉内进行高温完全燃烧。废物先在干燥预热区（100℃）干燥后，下降到热分解区（200℃～700℃）进行分解，生成的燃料气体上升至炉顶出气口导入焚烧炉，山西等离子处理设备，残留碳化物继续下降，在燃烧气化区（800℃～1000℃）进一步气化，生成的燃料气体上升至炉顶出气口导入燃烧炉，后剩余残渣从炉底排出。
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