有机物完全碳化，可以压制碳颗粒燃料。有机物干馏气体燃烧供热。节约燃料。高温裂解干馏制取混合燃料油。发挥---垃圾处理的效益。设备实用性强，适合处理各种状况的---垃圾，---深加工处理变为燃料油、炭黑等产品。主要设备在生产过程中保养采用自动加油装置。有效保障设备正常运行。采用pt高温常压旋转炭化干馏炉。根据碳化情况任意调节碳化时间，有效保障炭化和出油率。

提升垃圾的摆放时间在垃圾进入垃圾焚烧炉前，我们应当提升垃圾的摆放时间，一般以5天以上为宜。让垃圾在焚烧之前散去垃圾表面的水分，降低垃圾的湿度，同时减少垃圾内的有害成分，防止垃圾在进入焚烧炉时因水分过大而粘连成团，无法充分燃烧的情况，更有效的减少了垃圾因湿度过大在焚烧炉内无法进行有效运转，对机器造成卡涩甚至停机的现象[3]。

制定合理的垃圾进料速度在垃圾进料时，首先要保持料斗与焚烧炉贮料室的角度合理，防止垃圾进入贮料室时出现重量密度不均匀的情况。在焚烧炉运行时，要密切注意燃烧炉内温度、风力、垃圾燃烧速度等各项指标，用这些数据作为依据确定垃圾的进料速度。能够有效的防止出现进料速度过快造成的垃圾板结以及对焚烧炉理化性质的损害，同时也提升了垃圾焚烧炉的运行效率，减少了运行过程中不---的能耗。

生活垃圾在炉内燃烧过程中、分解出浓度较高的氯化物、碱性金属、盐和与腐蚀相关的一些重金属及较低熔点的混合物、在高温烟气和金属管壁温较高条件下，其复合作用主要在过热器位置对金属受热面产生高温腐蚀。管壁上灰垢中含有k2sona2so4，在含有so3烟气中与管壁表面氧化铁作用形成碱金属复合---盐k3fe(sona3fe(so等，该类复合---盐在550℃～570℃范围内会熔化成液态，对金属管壁具有---腐蚀性，在壁温600℃～700℃时腐蚀较为---。因而，早期的垃圾焚烧锅炉工质为低参数饱和蒸汽，使受热面金属管壁在较低温度下减慢腐蚀速度。随着焚烧工艺的完善和一些新型耐腐材料的应用，大多数的垃圾焚烧锅炉工质参数已选择在0mpa/400℃以下，过热器壁温控制在130℃以下。