升温过程中，导压管内积水，导致压力测量不准振动筛跑砂，循环砂量未进入炉内，导致流化层砂层薄。气化炉运行过程中温度低的原因分析风料配比不当；垃圾热值不够、含水量较大或者发酵时间不充足；气化炉温度测点被不燃物缠绕，导致测量失真。气化炉内部结焦的原因分析垃圾内含煤块量大，导致砂层局部高温、结块；砂循环速度低，砂层温度上升快，微波---垃圾处置设备电话，导致结块。气化炉出口温度高（维持在800℃以上）的原因分析流化层压力低，砂层薄，可燃物在气化炉出口处燃烧，导致出口温度高；炉内风量大氧含量高，垃圾充分燃烧导致出口温度高，系统漏风，等离子---垃圾处置设备电话，导致气化炉空塔位置氧含量高，可燃气体燃烧。气化炉内正压频繁的原因分析分解炉内负压波动大，辽宁---垃圾处置设备电话，导致气化炉炉内压力不稳定；气化炉至分解炉管道积灰堵塞；垃圾成分波动，存在爆燃现象。
作业过程中，应做好作业日志的内容记录，包括换班时间和换班情况、换班时的设备操作、停车时间和各种设备的原因等。废气处理设备发生故障时，应详细记录故障原因和情况，以及维修参考意见等。运行过程中，应记录净化系统各部分的压力、温度、风机电流、振动、烟色、集尘量、产品产量和。设备应按工艺设备和废气处理设备之间规定的启停顺序进行启闭。一般除尘装置应在工艺设备启动前启动，在工艺设备停止运行几分钟后关闭，以防止灰尘和其他物质沉积在设备和管道中。为了防止电机启动时过载，---是对于高温烟气净化系统，可以调节阀门开度，以减少风量启动。
对垃圾进行分类处理焚烧垃圾在进入焚烧炉内前，如果成分过于复杂，或者化工废品较多，建议进行简单的分类处理，将化学性质相同的垃圾进行一同焚烧，不同的垃圾分次焚烧。根据垃圾的理化性质不同制定不同的焚烧方案，等离子---垃圾处置设备电话，易产生高温腐蚀气体的垃圾要保持焚烧出的烟气温度低于650°c，易产生的垃圾要---焚烧炉内温度高于850°c。分类焚烧的方式虽然降低的垃圾焚烧炉的工作效率，但是---了焚烧炉的运行效率，同时也保护了焚烧炉内相关系统不受到有害烟气的侵蚀和损坏[4]。
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